Les sols industriels sont des surfaces qui supportent les activités industrielles, comme la production, le stockage, le transport ou la distribution. Ils doivent assurer la sécurité, la fonctionnalité et la durabilité de l'ouvrage. Ils sont soumis à des sollicitations importantes, comme les charges, les frottements, les chocs, les vibrations, les températures, les produits chimiques ou les agents biologiques. Pour assurer leur étanchéité, il est nécessaire de les recouvrir d'un revêtement adapté, qui protège le support et évite les détériorations. Le polyuréa est un revêtement élastomère qui offre une protection complète contre l'eau, les produits chimiques, les chocs et les UV. Il se présente sous forme de résine liquide qui est projetée à chaud sur le support à traiter, en formant une membrane continue, résistante, imperméable et flexible. Le polyuréa peut être appliqué sur différents types de sols industriels, comme les sols en béton, les sols époxy ou les entrepôts.

Les sols en béton sont les sols les plus courants dans les usines, car ils offrent une bonne résistance mécanique et une facilité de mise en œuvre. Cependant, ils sont aussi sujets à la fissuration, à la corrosion et à la dégradation du fait de l'action de l'eau, du chlore, des UV et des agents atmosphériques. Pour garantir leur étanchéité, il est nécessaire de les recouvrir d'un revêtement adapté, qui protège le béton et évite les infiltrations d'eau. Le polyuréa est un revêtement idéal pour les sols en béton, car il présente de nombreux avantages :

- Il adhère parfaitement au béton, sans nécessiter de primaire d'accrochage.
- Il forme une membrane homogène, sans joints ni raccords, qui épouse la forme des sols.
- Il résiste aux chocs, aux abrasions, aux produits chimiques, aux UV et aux intempéries.
- Il a une durée de vie supérieure à 20 ans, sans nécessiter d'entretien particulier.
- Il permet de personnaliser l'aspect des sols, en choisissant la couleur et la finition souhaitées.

La pose du polyuréa sur les sols en béton se fait en plusieurs étapes :

- La préparation du support, qui consiste à nettoyer, dégraisser et poncer le béton, afin d'éliminer les impuretés et les irrégularités.
- La projection du polyuréa, qui se fait à l'aide d'un pistolet spécial, relié à une machine qui chauffe et mélange les deux composants de la résine. Le polyuréa est projeté en couches successives, jusqu'à obtenir l'épaisseur voulue, généralement entre 2 et 3 mm.
- Le séchage du polyuréa, qui est très rapide, puisque la résine durcit en quelques secondes après la projection.

Les sols époxy sont des sols constitués de résine époxydique, qui offrent une bonne résistance chimique et une bonne tenue aux UV. Ils sont souvent utilisés dans les usines pour leur aspect esthétique et leur facilité de nettoyage. Cependant, ils sont aussi sensibles aux chocs, aux rayures, aux taches et aux variations de température. Pour assurer leur étanchéité, il est nécessaire de les recouvrir d'un revêtement adapté, qui protège la résine époxy et évite les décollements ou les cloques. Le polyuréa est un revêtement idéal pour les sols époxy, car il présente de nombreux avantages :

- Il adhère parfaitement à la résine époxy, sans nécessiter de primaire d'accrochage.
- Il forme une membrane continue, sans joints ni raccords, qui suit les courbes des sols.
- Il renforce la résistance mécanique et chimique de la résine époxy, en la protégeant des agressions extérieures.
- Il permet de réparer les éventuels défauts du support, en comblant les fissures, les bulles ou les décollements.
- Il offre une grande variété de couleurs et de finitions, pour personnaliser l'aspect des sols.

La pose du polyuréa sur les sols époxy se fait également en plusieurs étapes :

- La préparation du support, qui consiste à nettoyer, dégraisser et poncer la résine époxy, afin d'éliminer les impuretés et les irrégularités.
- La projection du polyuréa, qui se fait de la même manière que pour les sols en béton, à l'aide d'un pistolet spécial, relié à une machine qui chauffe et mélange les deux composants de la résine. Le polyuréa est projeté en couches successives, jusqu'à obtenir l'épaisseur voulue, généralement entre 2 et 3 mm.
- Le séchage du polyuréa, qui est également très rapide, puisque la résine durcit en quelques secondes après la projection.

Les entrepôts sont des bâtiments destinés au stockage ou à la distribution de marchandises. Ils doivent assurer la sécurité, la fonctionnalité et la durabilité de l'ouvrage. Ils sont exposés à des facteurs externes, comme l'eau, le vent, le feu ou les chocs. Pour assurer leur étanchéité, il est nécessaire de les recouvrir d'un revêtement adapté, qui protège le support et évite les dégradations. Le polyuréa est un revêtement idéal pour les entrepôts, car il présente de nombreux avantages :

- Il adhère parfaitement au support, qu'il soit en béton, en métal ou en bois.
- Il forme une membrane continue, sans joints ni raccords, qui suit les reliefs des sols, des murs ou des toits.
- Il résiste aux chocs, aux produits chimiques et aux intempéries.
- Il a une durée de vie supérieure à 20 ans, sans nécessiter d'entretien particulier.
- Il permet de personnaliser l'aspect des entrepôts, en choisissant la couleur, la finition, le motif ou le logo souhaités.

La pose du polyuréa sur les entrepôts se fait également en plusieurs étapes :

- La préparation du support, qui consiste à nettoyer, dégraisser et poncer le support, afin d'éliminer les impuretés et les irrégularités.
- La projection du polyuréa, qui se fait de la même manière que pour les sols en béton et les sols époxy, à l'aide d'un pistolet spécial, relié à une machine qui chauffe et mélange les deux composants de la résine. Le polyuréa est projeté en couches successives, jusqu'à obtenir l'épaisseur voulue, généralement entre 2 et 3 mm.
- Le séchage du polyuréa, qui est également très rapide, puisque la résine durcit en quelques secondes après la projection.

En conclusion, le polyuréa offre une solution complète et durable pour protéger vos sols industriels contre les dommages de toutes sortes. Son application facile et ses avantages multiples en font le choix idéal pour tout environnement industriel exigeant.